Production de composites à matrice polylactide par TP-RTM
Résumé
Le remplacement des résines thermodurcissables par les thermoplastiques, bien comme l’utilisation de procédés de fabrication moins énergivores, fait partie d’une production plus durable des composites à matrice polymère.1 Le poly (L-lactide) (PLLA), un polymère thermoplastique biosourcé et compostable, est devenu un acteur majeur du marché, notamment dans des applications à courte durée de vie, telles que l'emballage et le biomédical. Cependant, son utilisation dans des applications à longue durée de vie reste limitée en raison de sa faible résistance au choc et de son faible allongement à la rupture (2-6 %).2 Il est souvent utilisé comme matrice dans les composites ou combiné à d’autres polymères biodégradables comme le poly (ε-caprolactone), ce qui permet d’augmenter son allongement à la rupture.3 Dans ce travail, des composites à matrice poly (L-lactide) et à matrice poly (L-lactide-co-ε-caprolactone), renforcés par des fibres de verre, carbone et lin ont été produits par TP-RTM (Thermoplastic resin transfer molding) en une seule étape à partir de la polymérisation in-situ des monomères.4 La fabrication de ces composites ainsi que leurs caractéristiques thermiques, morphologiques et leurs propriétés mécaniques seront présentées et discutées.